Döküm, erimenin veya erimenin etkisi ve etkisidir ( erimiş metali şekillendiren metallerin veya diğer katı cisimlerin eritilmesi ve sıvılaştırılması). Konsept aynı zamanda metallerin eritildiği işletmeyi adlandırmak için de kullanılır.

Eritme işlemi genellikle bir malzemenin erimesinden parçaların üretilmesinden ve bir kalıbın içine yerleştirilmesinden oluşur. Burada erimiş malzeme katılaşır ve kalıbın şeklini alır.

En yaygın işlem, erimiş bir metalin bir kum kalıba yerleştirilmesinden oluşan kum dökümüdür, böylece metal katılaşınca kalıp kırılabilir ve döküm çıkarılabilir. Metal çok ağırsa (demir veya kurşun gibi), kalıp kalın bir plaka ile kaplanır.

Metal parçaların kum dökümü yoluyla imal edilmesi sürecinde, aşağıdaki aşamalar gözlenir:

* kum, modelin etrafında, tüm yarı kalıpları tahtaya yerleştirmek için gerekli olduğu kutuda sıkıştırılır, böylece kalıbın iki parçasının tam olarak oturmasını sağlayan model levhaları oluştururlar. Şu anda bu basamağı lastikler veya hidrolik pistonlar gibi otomatik aletler ile gerçekleştirmek mümkündür;

* Erkek yerleştirilir. İçi boş bir parça yapılması istendiğinde, erimiş metalin boş alanlardan sızmasını önlemek için iki çekirdek (aynı zamanda çekirdek olarak da bilinir) gerekir. Erkeklerin üretimi için kullanılan malzeme, kalıba yerleştirilmeleri için manipüle edilmesi gerektiğinden, kalıba daha fazla dirençli bir kumdur;

* erimiş malzeme, bir bardak veya ladin ve çeşitli besleme kanallarından faydalanarak kalıbın içine katılaşınca atılması gereken kalıba dökülür. İşlem boyunca üretilen buharlar ve gazlar geçirgen bölge yoluyla elimine edilir;

* Malzemeyi soğutur ve katılaştırır. Bu belirleyici bir aşamadır, çünkü soğutma süresi çok kısa ise, parçada mekanik gerilmelerin oluşması veya yüzeyinde çatlaklar oluşması muhtemeldir; Öte yandan, bu aşama yeterliden fazla uzanırsa, verimlilik azalır;

* Kalıp kırılır ve parça çıkarılır, bu sırada kumu çekirdekten çıkarmak gerekir; bu, geri dönüştürülen ve diğer kalıpların imalatında kullanılır;

* Çapak alma olarak bilinen bu aşamada, kalıbın iki tarafının birliği içinde kalan demirler, besleme kanalları ve aşırı metal kütlesi (astar) ortadan kaldırılır;

* Parça bitti ve sıkışmış kum kalıntıları temizlendi.

Metalurji için, dökme demir, içeriği% 2'yi aştığı ve genellikle% 7'nin altına yerleştirildiği bir demir ve karbon alaşımıdır . Demir ve karbonun ötesinde, fosfor, silikon veya kükürt gibi diğer alaşım elementlerinin dahil edilmesi mümkündür.

Elektronik alanında, dökümhane veya dökümhane kavramı (İngilizce), entegre devrelerin (çip) üretim birimini belirtir. Dökümhane, süreci değiştiren herhangi bir bozukluğu önlemek için kontrollü bir ortamda geliştirilmiştir.

Çiplerin imalatı, birkaç aşamayı (fotolitografi, kayıt, doping, difüzyon ve metalizasyon) aşması gereken yarı iletken gofretlerden yapılır.

Baskı alanında, nihayet, döküm, basılacak tüm kalıpların kümesidir .